在工業(yè)迅速發(fā)展的時代，產品表面的涂裝是一個重要的工藝環(huán)節(jié)，隨著人們的消費水平提高大家對物質的提出了更高的要求，希望產品的美觀、低污染或者是無污染，在根據客戶的需求生產廠家也是希望涂料的回收率高，生產是高效、節(jié)能、低污染，近年來大家對環(huán)保意識加強及產品的性能增加，家電產品的涂裝已逐步由國外引進了靜電粉末噴涂技術基本取代了傳的噴漆技術，以下為大家簡單介紹靜電粉末噴涂。
靜電粉末噴涂原理：
產品通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。
靜電粉末噴涂介紹：
靜電噴涂生產線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。還有就是前道水處理，這個特別需要注意的就是污水排放問題。至于噴涂質量的好壞，那同水處理，工件的表面清理，掛鉤的導電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平有關。
噴涂生產線需要注意的關鍵技術有:
1: 粉末本身的質量．
2: 烤箱的溫度.
3: 烤的時間.
4: 噴的是否到位.
靜電粉末噴涂主要步驟：
1、前處理段；前處理段包括預脫、主脫、表調等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫；否則處理效果就不理想；
2、預熱段；前處理后就要進入預熱段，一般需要8—10分鐘，最好在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增加粉沫的附著力；
3、吹灰凈化段；若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使質量降低；
4、噴粉段；此段最關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良質量，花錢請技術好的師傅還是很劃得來的；
5、烘干段；此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180——200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好
6、成品； 檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用報紙等軟質材料隔離，以防止劃傷并做好標識待用
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