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靜電粉末噴涂其表面涂層表面不良形成原因及解決方案

一、粉末靜電噴涂的基本原理

      靜電噴涂的基本原理粉末靜電涂裝是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理，在噴槍頭部金屬導(dǎo)流環(huán)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極。使噴槍和鋁型材之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場(chǎng)。當(dāng)作為運(yùn)載體的壓縮空氣將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流環(huán)時(shí)，由于導(dǎo)流環(huán)接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷,使粉末帶上負(fù)電荷.并進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng),在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件，并在鋁型材表面形成厚薄均勻的粉末涂層。經(jīng)加熱固化轉(zhuǎn)化為具有一定耐蝕性能的涂膜

二、涂層表面不良形成原因及解決方案

1、涂膜光澤不足：固化時(shí)烘烤時(shí)間過長；溫度過高；烘烤內(nèi)混有其它有害氣體；工件表面過于粗糙；前處理方法選擇不當(dāng)。

 2、涂膜變色：多次反復(fù)烘烤；烘箱內(nèi)混有其它氣體；固化時(shí)烘烤過度。

 3、涂膜表面桔皮：噴涂的涂層厚薄不均；粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象；固化溫度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤溫度過高；涂膜太薄。

 4、涂膜產(chǎn)生凹孔：處理不當(dāng)，除油不凈；源受污染，壓縮空氣除油，除水不徹底；工件表面不平整；受灰塵或其它雜質(zhì)污染。

  5、涂膜出現(xiàn)氣泡：工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液；脫脂，除銹不徹底；底層揮發(fā)物未去凈；工件表面有氣孔；粉末涂層太厚。

6、涂膜不均勻：粉末噴霧不均勻；噴槍與工件距離過近；高壓輸出不穩(wěn)。

 7、涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差：磷化膜太厚；固化溫度過低，時(shí)間過短，使固化不完全；底金屬未處理干凈；涂工件浸水后會(huì)降低附著力。

  8、涂膜產(chǎn)生針孔：空氣中含有異物，殘留油污；噴槍電壓過高，造成涂層擊穿；噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿；涂層太薄；涂膜沒有充分固化。

 9、涂膜表面出現(xiàn)少量沙粒：噴霧堵塞或氣流不；噴槍霧化不佳；噴粉室內(nèi)有粉末滴落；有其它雜物污染工件表面。

 10、涂層脫落：工件表面處理不好，除油除銹不徹底；高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足；工件接地不良；粉時(shí)空氣壓力過高；

 11、供粉量不均勻：供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化；空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定；空壓機(jī)混有油或水；供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少；供粉管過長，粉末流動(dòng)時(shí)阻力增大。

12、粉末飛揚(yáng)、吸附差：靜電發(fā)生器無高壓不足；工件接地不良；氣壓過大；回收裝置中風(fēng)道阻塞。

 13、噴粉量少：氣壓不足，氣量不夠；氣壓過高，粉末與流的混合體中空氣比例過高；空所中混有水氣和油污；噴槍頭局部堵塞。

14、噴粉管阻塞：由于噴粉管材質(zhì)故，粉末容易附著管壁；輸出管受熱，引起管中粉琳結(jié)塊；輸粉管彎拆，扭曲；粉末中混有較在的顆粒雜質(zhì)。

三、結(jié)語

       粉末涂料使用過程中常出現(xiàn)的弊病突發(fā)性大,除上述工藝生產(chǎn)中較易出現(xiàn)的不良原因之外，還有許多因素影響涂層的表面涂裝質(zhì)量,需要在生產(chǎn)中不斷地研究探索和總結(jié)、改進(jìn)工藝條件盡可能避免涂層缺陷的發(fā)生，提高噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量?？傊m宜的工藝規(guī)范和嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行操作，是獲得高質(zhì)量涂裝前處理效果的重要條件。在涂裝生產(chǎn)過程中，制定先進(jìn)的切實(shí)可行的工藝規(guī)范是必要的，但更重要的是讓操作者真正掌握要點(diǎn)、難點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行和加強(qiáng)管理,才是避免涂層缺陷發(fā)生提高噴涂產(chǎn)品質(zhì)量的切實(shí)有效的方法。

       上文小編說到靜電噴涂中遇到的哪些，現(xiàn)整理了靜電粉末噴涂其表面涂層表面不良形成原因及解決方案，歡迎大家來東莞銘浩自動(dòng)化設(shè)備有限公司（http://m.weijifei.com）與小編探討。